Primul. Anti-coroziune
În prezent, oțelul principal anti-coroziune al suportului solar este galvanizat la cald 55-80μm, iar aliajul de aluminiu este anodizat 5-10μm.
În atmosferă, aliajul de aluminiu se află în zona de pasivare, iar pe suprafață se formează o peliculă de oxid dens, care împiedică contactul suprafeței substratului de aluminiu activ cu atmosfera înconjurătoare, astfel că are rezistență foarte bună la coroziune și viteza de coroziune crește cu timpul. Și scădea.
Oțelul în condiții normale (mediul C1-C4), grosimea galvanizată de 80μm poate garanta folosirea a mai mult de 20 de ani, dar în zona industrială cu umiditate ridicată sau plajă cu salinitate ridicată sau chiar apă de mare temperată, viteza de coroziune este mai rapidă 100μm, deasupra și necesită o întreținere regulată în fiecare an.
Aluminiu este mult superior la oțel în ceea ce privește protecția împotriva coroziunii.
În al doilea rând, alte aspecte ale comparației
(1) Aspect: Există mai multe tipuri de metode de tratare a suprafețelor pentru suporturile de montare a panoului solar din aluminiu, cum ar fi anodizarea, polizarea chimică, pulverizarea cu fluorocarbon și pictura electrophoretică. Aspectul este frumos și se poate adapta la o varietate de medii cu efecte corozive puternice.
Straturile solare din oțel sunt, în general, galvanizate la cald, suprafețe pulverizate, vopsite și acoperite. Aspectul este mai rău decât profilul din aliaj de aluminiu. Este, de asemenea, inferior profilurilor de aluminiu în ceea ce privește protecția împotriva coroziunii.
(2) Diversitatea secțiunii transversale: Metodele generale de prelucrare a profilelor din aliaje de aluminiu includ extrudarea, turnarea, îndoirea și ștanțarea. Extrudarea este metoda curentă de producție curentă. Prin deschiderea matriței de extrudare, se poate produce orice profil secțional arbitrar, iar viteza de producție este relativ rapidă.
Oțelul este, în general, laminat, turnat, îndoit, ștanțat etc. În prezent, presarea în rulou este metoda principală de producție pentru producerea oțelurilor formate la rece. Secțiunea transversală trebuie ajustată de setul de role, dar mașina generală poate produce numai produse similare după modelare, mărimea este reglată și forma secțiunii transversale nu poate fi schimbată, cum ar fi oțelul din secțiunea C, Z în formă de oțel și alte secțiuni. Metoda de producție prin laminare este relativ fixă, iar viteza de producție este relativ rapidă.
În al treilea rând, comparația de performanță cuprinzătoare
(1) Profilul aliajelor de aluminiu este ușor în greutate, are un aspect frumos și excelent în rezistența la coroziune. Se utilizează, în general, pentru centralele de acoperiș și pentru medii puternice de coroziune, în care este necesar un rulment de sarcină. De exemplu, sistemul de plăci din tablă de oțel Baowei și stația de centrare chimică utilizează aliaj de aluminiu ca suport. Vor fi rezultate mai bune.
(2) Oțelul are o rezistență ridicată și este mai puțin deformat sub sarcină și este utilizat, în general, pentru centrale electrice în condiții normale sau pentru componente cu forțe relativ mari.
(3) Cost: În condiții normale, presiunea vântului de bază este de 0,6 kN / m2, iar deschiderea este mai mică de 2 m. Costul suportului din aliaj de aluminiu este de 1,3-1,5 ori mai mare decât al suportului pentru structura din oțel. În sistemul de mici dimensiuni, costul suportului din aliaj de aluminiu și al suportului structural din oțel (cum ar fi acoperișul din oțel color) este relativ mic, iar aliajul de aluminiu este mult mai ușor decât suportul din oțel în ceea ce privește greutatea, deci este foarte potrivit pentru stația de alimentare cu acoperiș.