Urmărirea suportului fotovoltaic
Bracketul fotovoltaic de tipul de urmărire mută tabloul fotovoltaic cu modificarea unghiului incident al soarelui prin dispozitivul electromecanic sau hidraulic, astfel încât lumina solară să fie cât mai directă de panoul modulului, iar capacitatea de producere a energiei electrice a tabloului fotovoltaic este îmbunătățit. În funcție de numărul axelor de urmărire, acesta poate fi împărțit într-un sistem de urmărire cu o singură axă și un sistem de urmărire cu două axe.
1.Sistemul plat de urmărire cu o singură axă
Gama fotovoltaică pătrată poate urmări soarele de-a lungul unei axe orizontale în direcția est-vest pentru a obține o cantitate mare de generare de energie, care este folosită pe scară largă în zonele cu latitudine mică. În funcție de prezența sau absența unui unghi de înclinare în direcția nord-sud, acesta poate fi împărțit în tip standard de urmărire uniaxială plană și tip de urmărire uniaxială plană cu înclinare.
2.Sistemul oblic de urmărire cu o singură axă
Axa de urmărire este setată la un anumit unghi de înclinare spre sud, în timp ce se rotește în direcția est-vest, iar unghiul de azimut solar este urmărit în jurul axei de înclinare pentru a obține o generare mai mare de energie, care este adecvată pentru aplicații în latitudini mai mari.
3. Sistem de urmărire cu două axe
Rotirea cu două axe (axa verticală, axa orizontală) este utilizată pentru a urmări razele solare în timp real pentru a vă asigura că razele solare sunt perpendiculare pe suprafața plăcii modulului în fiecare moment, astfel încât să se obțină generarea maximă de energie, adecvată pentru utilizare în diferite latitudini.
4. Comparația mai multor moduri de operare între paranteze
Comparația dintre oțelul cu suport fotovoltaic și aluminiu și rezistența materialului
Suportul este, în general, realizat din oțel Q235B și profil extrudat din aliaj de aluminiu 6063 T6. În ceea ce privește rezistența, aliajul de aluminiu 6063 T6 este de aproximativ 68% -69% din oțelul Q235 B. Prin urmare, oțelul este, în general, superior aliajului de aluminiu în zonele cu vânt puternic și cu întinderi mari. Profil.
deflecție
Deflexia structurii este legată de forma și dimensiunea profilului și modulul elastic (un parametru inerent materialului) și nu este direct legată de rezistența materialului.
În aceleași condiții, deformarea profilelor din aliaj de aluminiu este de 2,9 ori mai mare decât cea a oțelului, iar greutatea este de 35% din oțel. Din punct de vedere al costurilor, materialele din aluminiu sunt de 3 ori mai mari decât ale oțelului. Prin urmare, în general, în zona vântului puternic, amploarea este relativ mare, costul și alte condiții ale oțelului sunt mai bune decât profilele din aliaj de aluminiu.
Anti-coroziune
În prezent, principalele metode anticorozive ale oțelului sunt oțelul zincat de 55-80 μm și aliajul de aluminiu anodizat 5-10μm.
Aliajul de aluminiu se află în zona de pasivare sub mediul atmosferic și pe suprafață se formează un film dens de oxid, care împiedică suprafața substratului de aluminiu activ să contacteze atmosfera din jur, deci are o rezistență la coroziune foarte bună, iar coroziunea rata crește cu timpul. În timp ce scade.
În condiții normale (mediu C1-C4), grosimea 80μm galvanizate poate fi garantată mai mult de 20 de ani, dar rata de coroziune va fi accelerată în zonele industriale cu umiditate ridicată sau pe litoralele cu salinitate ridicată și chiar în apa de mare temperată. Mai sus și necesită întreținere regulată în fiecare an.
Aluminiul este mult superior celui din oțel din punct de vedere al protecției împotriva coroziunii.
Compararea altor aspecte
(1) Apariție:
Există multe tipuri de metode de tratare a suprafeței pentru profilele din aliaj de aluminiu, cum ar fi anodizarea, lustruirea chimică, pulverizarea fluorocarbonului, vopsirea electroforetică, etc. Aspect frumos și se poate adapta la diverse medii corozive puternice.
Oțelul este, în general, zincat la cald, pulverizat la suprafață și vopsit. Aspectul este mai rău decât profilele din aliaj de aluminiu. De asemenea, este inferior profilelor din aluminiu în ceea ce privește prevenirea coroziunii.
(2) Diversitate în secțiuni transversale
Metodele generale de prelucrare a profilelor din aliaj de aluminiu includ extrudarea, turnarea, îndoirea și ștampilarea. În prezent, producția de extrudare este metoda de producție curentă. Prin deschiderea matriței de extrudare, se poate realiza producția oricărui profil de secțiune arbitrară, iar viteza de producție este relativ rapidă.
Oțelul este în general laminat, turnat, îndoit, ștanțat, etc. Rularea este în prezent metoda principală de producere a oțelului format la rece. Secțiunea transversală trebuie să fie reglată prin intermediul roții cu role, dar după ce mașina este modelată, poate produce numai produse similare, iar dimensiunea poate fi ajustată, iar forma secțiunii transversale nu poate fi modificată, cum ar fi oțelul în formă de C , Oțel în formă de Z și alte secțiuni. Metoda de producție de laminare este relativ fixă, iar viteza de producție este relativ rapidă.
Reciclarea materialelor
Costul de întreținere al structurilor de oțel crește cu 3% în fiecare an, în timp ce suporturile pentru structura din aluminiu nu necesită aproape nicio întreținere și întreținere, iar materialele din aluminiu au încă o rată de recuperare de 65% după 30 de ani. Se preconizează că prețurile aluminiului vor crește cu 3% în fiecare an. După 30 de ani, este practic o grămadă de fier vechi fără nicio valoare de reciclare.
Comparație completă de performanță
(1) Profilurile din aliaj de aluminiu au o greutate ușoară, aspect frumos și excelent în ceea ce privește performanțele anticorozive. Sunt utilizate în general în stațiile electrice de acoperiș care necesită medii de încărcare și de coroziune puternică.
(2) Oțelul are o rezistență ridicată și o deviere mică atunci când este supus sarcinii. Este de obicei utilizat în centrale electrice obișnuite sau piese cu forțe relativ mari.
(3) Cost: În general, presiunea de bază a vântului este de 0,6kN / m2, iar durata este mai mică de 2m. Costul suportului din aliaj de aluminiu este de 1,3-1,5 ori mai mare decât al suportului pentru structură din oțel. În sistemul cu dimensiuni reduse (cum ar fi acoperișul din oțel color), diferența de costuri între suportul din aliaj de aluminiu și suportul pentru structură din oțel este relativ mic, iar aliajul de aluminiu este mult mai ușor decât suportul din oțel din punct de vedere al greutății, deci este foarte potrivit pentru centralele electrice de acoperiș.